在蘭石鑄鍛公司生產(chǎn)車間里，有著這樣一群人，他們稱自己是“鋼鐵魯班”，在到處都是現(xiàn)代化機械設(shè)備的車間里，他們每天卻在和木料打交道，用木料和其它輔料粘接毛坯，制作鑄造用的木模，再根據(jù)零件圖和工藝圖加工成型，鑄造產(chǎn)品的尺寸及形狀的準(zhǔn)確性很大程度上取決于這群“鋼鐵魯班”的工藝水平。他們數(shù)十年如一日，默默耕耘、無私奉獻，用自己的巧手，精心打磨每一件模具，為企業(yè)發(fā)展貢獻著自己的一份力量。他們猶如一個單位的細(xì)胞，是單位安全生產(chǎn)的前沿陣地，他們工作的好壞直接關(guān)系到單位的生存與發(fā)展。模型班組共有13人，其中技師1名，工程師1名，助理工程師1名，高級工5名，中級工5人。模型班組平均每年完成制新模型品種700余種，模型一次上場合格率95%以上，每年節(jié)約木材約25m3。
提高認(rèn)識，強化班組安全建設(shè)力度。模型班組根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，結(jié)合車間實際，制
定了關(guān)于加強班組安全建設(shè)管理的一系列文件及考核細(xì)則，明確了班組安全建設(shè)的指導(dǎo)思想和建設(shè)原則。公司對班組建設(shè)給與大力支持，幫助班組健全基礎(chǔ)設(shè)施、改善班組工作環(huán)境，為班組配備了桌椅板凳、學(xué)習(xí)用品，班務(wù)公開、安全操作流程等管理牌板，還配置了文件柜、報夾報刊和一些娛樂設(shè)施，為職工學(xué)習(xí)、交流提供了平臺和場所。此外，班組還創(chuàng)新了安全生產(chǎn)模式，將傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)管理，認(rèn)真落實“安全第一、預(yù)防為主”原則，高度重視安全生產(chǎn)，做到“不安全、不生產(chǎn)”。班組充分利用晨會及每周一次的安全學(xué)習(xí)例會及模擬事故應(yīng)急演練向員工進行安全教育，提高員工的安全生產(chǎn)意識。班組始終堅持做到3W（我 使用，我保養(yǎng)，我維修。），努力做到：零故障、零不良、零浪費、零災(zāi)害，班組自組建起至今，零工傷、零事故，為車間的安全生產(chǎn)工作做出了榜樣。
加強學(xué)習(xí)，提高專業(yè)技能
水平。為進一步加強高技能人才隊伍建設(shè)，促進公司員工技術(shù)水平和技能水平的持續(xù)提升，發(fā)揚“傳、幫、帶”的優(yōu)良傳統(tǒng)，模型班組實施“師帶徒”的管理辦法，新入職員工必須在師傅帶領(lǐng)下進行專業(yè)性技術(shù)或器械操作，出師考核合格后才可單獨進行操作，確保生產(chǎn)安全。在充分發(fā)揮師帶徒“傳幫帶”樞紐作用的基礎(chǔ)上，堅持以實踐操作教學(xué)為主，輔以專業(yè)的理論學(xué)習(xí)的原則，有效提升新入職員工的實操能力。為提高班組整體專業(yè)技術(shù)水平，模型班組員工根據(jù)自身技術(shù)水平，有計劃地學(xué)習(xí)了《 冷硬樹脂砂標(biāo)準(zhǔn) 》、機械制圖以及模型制作方面的知識。在車間主任的統(tǒng)籌安排下，班組邀請行業(yè)技術(shù)能手以組織集體培訓(xùn)的方式，向班組成員介紹新技術(shù)新工藝，使班組成員的知識體系不斷更新，與時俱進。通過各類有效渠道的學(xué)習(xí)，班組成員的理論體系更加完善，技能不斷提升，打造出了一支能打硬仗，敢打硬仗的
模型制作團隊。2017年9月，模型班組接到生產(chǎn)部下達的“某企業(yè)槽體模型”緊急生產(chǎn)任 務(wù)，該 槽 體 模 型 總 長5000mm,工期只有8天，為了按期保質(zhì)保量完成此次生產(chǎn)任務(wù)，模型班組成立了“模型青年突擊隊”，突擊隊成員齊心協(xié)力、攻堅克難，最終提前2天順利完成了生產(chǎn)任務(wù)。在降本增效貢獻方面，模型班組始終堅持“節(jié)能降耗”的原則，細(xì)化工藝，對每個大型模型進行反復(fù)的細(xì)化，堅持用最少的木料做出結(jié)實而又漂亮的模型。2017年9月5日，模型車間針對“提高下料序板材利用率”成立了QC小組，由組長梁煊帶領(lǐng)其他7位員工通過三個多月的共同努力，將板材利用率從84%提升到了92.9%。
